Le séchage est l’étape la moins spectaculaire de la transformation du PET et l’une des plus importantes. Sautez-la ou ratez-la, et le polymère se dégrade avant même d’atteindre le moule. Voici ce que fait le séchage et pourquoi il protège votre bouteille.
Pourquoi sécher le PET
Le PET est hygroscopique — il absorbe l’humidité de l’air. Fondu humide, l’eau déclenche l’hydrolyse : les chaînes du polymère se rompent, la viscosité intrinsèque (IV) chute, et la préforme obtenue est plus faible et plus fragile. Le séchage retire cette humidité avant la fusion.
Les cibles : point de rosée et temps
Le PET est généralement séché à une humidité d’environ 50 ppm ou moins, avec un sécheur dessicant délivrant un air à environ −40 °C de point de rosée, à ~150–175 °C, pour environ 4–6 heures de séjour. Trop court, il reste humide ; trop long ou trop chaud, on risque d’autres soucis. La fenêtre exacte dépend du grade de résine et du débit.
Signes d’une résine humide
Un PET sous-séché donne des bulles ou des stries argentées dans la préforme, un voile, une odeur âcre, et une tenue/résistance à l’éclatement plus faibles par perte d’IV. Facile à confondre avec un défaut de moule ou de procédé — écartez d’abord le séchage (voir défauts courants des préformes).
Le rPET demande plus de soin
Le rPET porte souvent plus d’humidité et un IV de départ un peu plus bas, donc la discipline de séchage compte encore plus en le mélangeant — voir le guide acheteur rPET.
Comment cela atteint votre bouteille
L’IV et l’AA sur une spec préforme sont le résultat visible d’un bon séchage et d’un contrôle de fusion — ils maintiennent la solidité de la bouteille et le goût du contenu (voir lire une fiche spec préforme). Delta El Nile for Industry maintient la résine eau, jus et lait à IV 0,76–0,80 et un AA bas. Créez une RFQ avec votre application et nous confirmerons le grade.