Delta El Nile for Industry
Rapport de compatibilité préforme–bouteille
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Conseiller technique · Outil pédagogique

Conseiller de compatibilité préforme–bouteille : trouver le bon accord.

Indiquez votre cible et une préforme. L'outil affiche les ratios d'étirement, l'épaisseur prédite, la rétention CO₂ CSD, la distribution matière épaule/corps/base, et les options d'additifs (dosage azote, capteur d'oxygène, IV élevé) — puis compare votre poids à la préforme la plus légère Delta El Nile for Industry pour ce volume.

1 Cible bouteille
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Examiné manuellement par notre équipe technique (les plans ne sont pas lus automatiquement). Pour une correspondance instantanée, remplissez les spécifications ci-dessous.
2 Préforme candidate
Formules & références

Ratio d'étirement axial (ASR)

ASR = Lbottle / Lpreform

Ratio d'étirement radial (HSR)

HSR = Dbottle / Dpreform

Ratio total d'étirement (TSR)

TSR = ASR × HSR

L'orientation biaxiale du PET se développe entre TSR 7 et 13. Performances optimales à TSR 8–12. En dessous de 7 : sous-orienté. Au-dessus de 13 : sur-étiré.

Épaisseur moyenne paroi bouteille

tbottle ≈ tpreform / TSR

Durée de vie CO₂ (heuristique CSD)

Weeks ≈ 175 × tbody (mm) / CO₂-vols × (V/250)0.5

Approximation : durée de vie ↑ avec épaisseur et volume ; ↓ avec concentration CO₂. Calibré sur CSD 500 ml à 4 bar, ambiante.

Valeurs indicatives. Qualification finale nécessite essais réels (top-load, chute, dépression/éclatement, durée de vie).

L'étirement biaxial expliqué

Preform L: ~84 mm D: ~22 mm Stretch blow molding ~120 °C · 25 bar Bottle (500 ml CSD) Hoop stretch (HSR) Axial (ASR)

Pourquoi le TSR ?

À ~120 °C, l'étirement biaxial aligne les chaînes polymères — comme les fibres du bois. Cela triple la résistance, réduit la perméabilité au CO₂, améliore la transparence. TSR < 5 : amorphe (faible). 5–8 : zone pratique pour CSD 500 ml — exploitable avec design de base soigné. 8–12 : optimum eau/jus. > 13 : déchirure.

Rétention CO₂ CSD

Une bouteille CSD perd ~15% de son CO₂ en durée de vie ; au-delà, le goût est plat. Taux de perte ∝ surface / épaisseur. Réduire l'épaisseur de moitié double la perte. Une préforme allégée parfaite pour l'eau peut échouer pour CSD si sa paroi est trop fine.

Design allégé avec nervures

Sous le poids typique, la rigidité chute. Compenser avec nervures horizontales (3–5 sur le corps), base pétaloïde pour la pression, panneaux de vide pour aseptic. Les nervures ajoutent 15–25% de résistance sans matière.

Pression remplissage & longueur

Remplissage CSD à 4–5 bar nécessite ASR ≥ 1,8 — préformes courtes donnent étirement axial insuffisant. Pour bouteilles hautes, choisir préforme plus longue à poids égal.

Dosage azote pour eau allégée

Le dosage azote liquide (LIN) injecte une goutte précise de LN₂ (~0,2 ml) dans l'espace de tête juste avant capsulage. En se vaporisant, elle se dilate ×682 — pressurisant la bouteille à ~1-2 bar interne. Cette "rigidification" permet aux bouteilles allégées de survivre empilage et expédition sans effondrement de panneaux. Éprouvé par Linde, Messer, Gulf Cryo, Sidel (base StarLite Nitro). Permet bouteilles d'eau plate 30-40% plus légères. Nécessite un doseur LIN sur la ligne. L'ozone par contraste est une étape de sanitation et ne renforce pas la bouteille structurellement ; les deux sont souvent combinés (ozone stérilité, N₂ rigidité).

Formes & étirement

Les ratios d'étirement se calculent depuis la géométrie cylindrique, mais les bouteilles réelles sont rarement cylindriques parfaites. Ovale : axe majeur ~15% étirement radial de plus — préforme plus courte pour compenser. Carrée & rectangulaire : coins reçoivent ~2× contrainte radiale car le PET résiste à l'étirement tangentiel autour des arêtes vives. Rayon coin ≥ 12 mm et préforme plus lourde (+10-15%) pour éviter amincissement et fissuration. Axe long rectangulaire : ~20% HSR supplémentaire en plus du stress coin. Cintrée / sablier : section étroite peut ne pas s'étirer complètement, risque parois épaisses localisées — moule spécialisé + validation FEA. L'outil applique ces multiplicateurs automatiquement.

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