Delta El Nile for Industry
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Delta El Nile for Industry
Rapport d'ingénierie de préforme · Analyse des taux d'étirement
www.deltaelnile.com
Conseiller technique · Outil pédagogique

Calculateur d'ingénierie préforme : comprendre l'étirement.

Indiquez votre cible bouteille et une préforme pour calculer les ratios d'étirement (ASR/HSR/TSR), l'épaisseur prédite, la distribution matière et la rétention CO₂ — les chiffres d'ingénierie derrière une spécification solide.

1 Cible bouteille

Les PDF avec couche de texte sont lus automatiquement (volume, col, hauteur, diamètre, poids). Les images scannées ne peuvent pas être lues — saisissez les spécifications ci-dessous. Vérifiez toujours les valeurs.

Joignez votre plan à l’étape suivante (RFQ) — vos spécifications sont reportées.

2 Préforme candidate
Formules & références

Ratio d'étirement axial (ASR)

ASR = Lbottle / Lpreform

Ratio d'étirement radial (HSR)

HSR = Dbottle / Dpreform

Ratio total d'étirement (TSR)

TSR = ASR × HSR

L'orientation biaxiale du PET se développe entre TSR 7 et 13. Performances optimales à TSR 8–12. En dessous de 7 : sous-orienté. Au-dessus de 13 : sur-étiré.

Épaisseur moyenne paroi bouteille

tbottle ≈ tpreform / TSR

Durée de vie CO₂ (heuristique CSD)

Weeks ≈ 175 × tbody (mm) / CO₂-vols × (V/250)0.5

Approximation : durée de vie ↑ avec épaisseur et volume ; ↓ avec concentration CO₂. Calibré sur CSD 500 ml à 4 bar, ambiante.

Barrière O₂ & durée de conservation (jus, lait & produits sensibles à l’O₂)

Le PET monocouche transmet environ 0,02–0,06 cc d’O₂ par emballage et par jour — suffisant pour les boissons plates à courte durée, mais limitant pour les jus/laits à longue conservation et les produits sensibles à l’oxygène. Pour l’étendre, on ajoute un capteur d’O₂ actif (dans la résine de préforme) ou une couche barrière co-injectée (nylon / MXD6, ~2–5 % de la paroi), réduisant la perméabilité à l’oxygène (OTR) de 3 à 10×. Indiquez votre OTR cible et la durée visée, nous ajustons le système barrière à l’emballage.

Viscosité intrinsèque (IV) du rPET

Le rPET de qualité alimentaire arrive généralement à IV ≈ 0,72–0,76 — sous la résine vierge (0,80–0,84). Pour les CSD, le hot-fill et autres emballages exigeants, l’IV est restaurée par boost SSP (polymérisation à l’état solide) ou par mélange avec de la vierge pour atteindre la cible de l’application ; le procédé de décontamination doit détenir une lettre de non-objection FDA / EFSA. Les applications eau plate tolèrent l’IV reçue. La part de rPET ne compense que la fraction recyclée de l’empreinte carbone (voir le Calculateur carbone).

Valeurs indicatives. Qualification finale nécessite essais réels (top-load, chute, dépression/éclatement, durée de vie).

L'étirement biaxial expliqué

Preform L: ~84 mm D: ~22 mm Stretch blow molding ~120 °C · 25 bar Bottle (500 ml CSD) Hoop stretch (HSR) Axial (ASR)

Pourquoi le TSR ?

À ~120 °C, l'étirement biaxial aligne les chaînes polymères — comme les fibres du bois. Cela triple la résistance, réduit la perméabilité au CO₂, améliore la transparence. TSR < 5 : amorphe (faible). 5–8 : zone pratique pour CSD 500 ml — exploitable avec design de base soigné. 8–12 : optimum eau/jus. > 13 : déchirure.

Rétention CO₂ CSD

Une bouteille CSD perd ~15% de son CO₂ en durée de vie ; au-delà, le goût est plat. Taux de perte ∝ surface / épaisseur. Réduire l'épaisseur de moitié double la perte. Une préforme allégée parfaite pour l'eau peut échouer pour CSD si sa paroi est trop fine.

Design allégé avec nervures

Sous le poids typique, la rigidité chute. Compenser avec nervures horizontales (3–5 sur le corps), base pétaloïde pour la pression, panneaux de vide pour aseptic. Les nervures ajoutent 15–25% de résistance sans matière.

Pression remplissage & longueur

Remplissage CSD à 4–5 bar nécessite ASR ≥ 1,8 — préformes courtes donnent étirement axial insuffisant. Pour bouteilles hautes, choisir préforme plus longue à poids égal.

Dosage azote pour eau allégée

Le dosage azote liquide (LIN) injecte une goutte précise de LN₂ (~0,2 ml) dans l'espace de tête juste avant capsulage. En se vaporisant, elle se dilate ×682 — pressurisant la bouteille à ~1-2 bar interne. Cette "rigidification" permet aux bouteilles allégées de survivre empilage et expédition sans effondrement de panneaux. Éprouvé par Linde, Messer, Gulf Cryo, Sidel (base StarLite Nitro). Permet bouteilles d'eau plate 30-40% plus légères. Nécessite un doseur LIN sur la ligne. L'ozone par contraste est une étape de sanitation et ne renforce pas la bouteille structurellement ; les deux sont souvent combinés (ozone stérilité, N₂ rigidité).

Formes & étirement

Les ratios d'étirement se calculent depuis la géométrie cylindrique, mais les bouteilles réelles sont rarement cylindriques parfaites. Ovale : axe majeur ~15% étirement radial de plus — préforme plus courte pour compenser. Carrée & rectangulaire : coins reçoivent ~2× contrainte radiale car le PET résiste à l'étirement tangentiel autour des arêtes vives. Rayon coin ≥ 12 mm et préforme plus lourde (+10-15%) pour éviter amincissement et fissuration. Axe long rectangulaire : ~20% HSR supplémentaire en plus du stress coin. Cintrée / sablier : section étroite peut ne pas s'étirer complètement, risque parois épaisses localisées — moule spécialisé + validation FEA. L'outil applique ces multiplicateurs automatiquement.

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Ingénierie de préforme — FAQ

Quels ratios d’étirement viser pour une bouteille PET ?
Fenêtres optimales : ASR 2,0–2,5 (axial), HSR 3,0–4,4 (radial), TSR 8–12 (total). Hors limites, l’outil signale la conception pour revue ingénierie.
Puis-je importer mon dessin de bouteille ?
Oui. Un PDF texte/vectoriel remplit automatiquement volume, col, hauteur, diamètre et poids ; les images ou dessins CAO sans texte sont lus par OCR ou saisis.
Recommande-t-il une préforme Delta ?
Oui — il associe votre bouteille à une préforme du catalogue et affiche l’ajustement d’étirement, le gain de poids et l’impact CO₂.
Delta El Nile for Industry · Usine : Industrial Area 1, Part 25–26D, New Salhiya City, Sharkia, Égypte · Tél +20 100 349 8512 · salesteam@deltaelnile.com · www.deltaelnile.com
Certifications : FSSC 22000 V6 · ISO 9001 / 14001 / 22000 / 45001 · EcoVadis · SEDEX. Les taux d'étirement et l'épaisseur de paroi prévue sont des estimations d'ingénierie issues de vos données — spécification de préforme finale confirmée par l'ingénierie Delta El Nile avant commande. · © 2026

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